Особенности высокочастотной сварочной трубы

Высокочастотная трубная сварочная машина благодаря быстрому развитию сварки, зона теплового воздействия сварки мала, процесс сварки не требует очистки и деталей, может улучшить сварку тонкостенных и металлических труб.

Технология производства высокочастотных сварочных труб в основном зависит от разнообразия продукции. Требуется ряд процессов от сырья до готовой продукции. Для выполнения этих процессов требуется различное механическое оборудование и сварочное, электрическое контрольно - проверочное оборудование. Оборудование и устройства были разумно размещены в соответствии с различными технологическими требованиями. Типичными методами высокочастотных сварных труб являются: продольный сдвиг - раскрутка - выравнивание полосы - сдвиг головы и хвоста - сварка ленты - хранение втулки - формование - сварка - удаление заусенцев - фиксированная длина - дефектоскопия - летающие ножницы - предварительный осмотр - выпрямление стальных труб - обработка секций труб - гидравлическое испытание - обнаружение трещин - печатное покрытие - готовая продукция Продукты.

Когда высокочастотный сварочный аппарат определяет генератор, индуктивность и сопротивление, определяется эффективность вибрационного ящика, выходного трансформатора и индуктивности. Изменение входной мощности примерно пропорционально изменению входного тепла. Если входного тепла недостаточно, то нагревательный край не может достичь температуры сварки, а твёрдая конструкция остается не сварной, образуя сварную трещину; Если входное тепло больше, край нагрева легко перегревается при превышении температуры сварки. Даже при перегреве после напряжения появляются трещины; Когда входное тепло слишком велико, температура сварки слишком высока, что приводит к растрескиванию шва, что приводит к брызгам расплавленного металла и образованию отверстий. Температура сварки обычно составляет 1350 - 1400 °C.

Давление сварки высокочастотной сварочной трубы является одним из основных параметров процесса сварки. После нагрева с обеих сторон трубопровода до температуры сварки под действием давления сжатия образуются обычные металлические зерна, то есть сварка с взаимной кристаллизацией. Давление сварки влияет на прочность и вязкость шва. Если приложенное сварное давление невелико, сварочный край металла не может быть полностью сжат, остаточные неметаллические включения и оксиды металла в сварном шве не могут быть легко выведены из - за низкого давления, прочность шва снижается, сварный шов легко трескается после напряжения; При высоком давлении большая часть металла, достигающего температуры сварки, выдавливается, что не только снижает прочность сварки, но и создает слишком много внутренних и внешних заусенцев или дефектов, таких как сварка внахлестку. Поэтому в практическом применении разумное сварное давление должно быть получено в соответствии с различными сортами и спецификациями. Согласно практическому опыту, сварное давление агрегата обычно составляет от 20 до 40 mpa.

Из - за возможных допусков на ширину и толщину заготовки трубы, а также колебаний повышенной температуры сварки и скорости развития сварки изменения давления прессования при различных сварках могут не быть связаны. Сварное экструзионное количество обычно можно контролировать путем постоянной регулировки расстояния между экструзионными валками предприятия или управления периметром между передними и задними трубами экструзионных валков.