Методы и детали очистки.

          Химические методы включают: травление (погружение, паста для травления или распыление), вспомогательную пассивацию (после травления) и электролитическую полировку. Механические методы включают пескоструйное распыление, стеклянное или керамическое распыление частиц, пропитку, окрашивание и полировку, оба из которых являются общими методами очистки трубчатых машин.

         Несмотря на то, что сварные швы могут создаваться всеми методами, никакая механическая переработка не обеспечивает коррозионных свойств, подходящих для жестких применений. Для удаления оксидов и других загрязняющих веществ с поверхности используются химические методы, в то время как механические методы могут также удалять загрязнение, вызванное ранее удалёнными, полированными или аннигилированными материалами. Все виды загрязнения, особенно чужеродные частицы железа, могут быть источниками коррозии, особенно во влажной среде. Поэтому механически очищенные поверхности лучше всего официально очищать в сухих условиях.

         После травления важно правильно промыть водой, чтобы удалить все загрязняющие вещества и остатки травления. Окончательная промывка должна проводиться путем размягчения воды, чтобы предотвратить попадание кальция и загрязняющих веществ в растущий оксидный слой, который имеет решающее значение для создания пассивированного слоя. Кроме того, благодаря использованию химических методов (травления и электролитической полировки) для повышения коррозионной стойкости железо растворяется в кислотном и электролитическом растворе быстрее, чем другие металлы, делая поверхность богатой хромом и более инертной. Таким образом, химические методы, такие как травление и электролитическая полировка, являются единственными методами переработки, которые восстанавливают коррозионную стойкость нержавеющей стали на месте сварки и другие поверхностные повреждения, возникающие до сварки.