линия проката
сырье (стальная лента) развертывается в виде Тома и поступает в формовочную часть через оборудование входной секции. входная секция позволяет трубомоторным мельницам работать непрерывно, используя ленточные соединения и накопительное оборудование. перед сваркой трубки образуются в круглую группу из ведомых и выбегающих роликов. в сварном участке трубопровод продольно вваривается методом высокочастотной индукции. наружный ободок был удален и образовался в виде отходов. сварной шов выглаживается, трубка проходит через охладительную часть. в Секции фиксированного размера трубки становятся заданными размерами и преобразуются в заданную форму. После калибровки трубки разрезают на заданную длину с помощью летающего режущего оборудования и помещают в коллектор через вибрационный конвейер.
технологический процесс: стальная лента → повозка → разматывание → намоточная машина → зажим и выравнивание → сварка на срез и вправо → аккумулятор → формирование → сварка → очиститель обода → водяное охлаждение → Изменить размер → сырная турка → летучая резка → торец и фаска → трубы собраны.
обрабатываемый материал | углеродистая сталь, класс свариваемой стальной рулон, максимум 0,2% углерода |
тип | : круглый, квадратный и прямоугольный канал |
наружный диаметр трубы | |
круглая труба | : 76.2mm–165.1mm |
квадратная труба | : 60x60–130x130mm |
прямоугольная труба | : 40x80–120x140mm |
толщина стенки | : 2.0 mm – 6.0 mm |
длина трубопровода | : 6.0 m - 12.0 m |
скорость линии производства | : максимум.60 m/min |
способ сварки | : твёрдая высокочастотная сварка 500kW |
формовочный метод | : базис константы трубы всех размеров |