Конкретный технологический процесс высокочастотного сварочного трубопроводного оборудования заключается в следующем: открыть конец стального рулона, выпрямить его и отправить на последующее оборудование. После вскрытия рулона ленту сглаживают, режут головку и хвост, режут материал диском, а затем перемотают. Длина и ширина сырья фиксированы и разрезаны на соответствующую ширину в зависимости от фактической длины трубопровода. Поклоны типа I обычно используются для сварки, обеспечивая равномерное нагревание по направлению толщины и облегчая подготовку кромок. После вскрытия рулона продолжайте выравнивать полосу стали, резать головку и хвост, резать стыковочные швы, чтобы обеспечить непрерывное производство формовочных элементов. После прохождения горизонтального спирального кольца проводится неразрушающий контроль, проверяется наличие дефектов в середине полосы, а затем ленточная сталь хранится в кольцевом устройстве для использования формовочными единицами.
Подготовленная полосовая сталь поступает в непрерывно сформированное высокочастотное сварное трубное оборудование, которое постепенно изгибается под действием экструдирующих валков до тех пор, пока оно не прокатится в круглые трубы. Два края стальной ленты нагреваются до температуры сварки через высокочастотную сварочную машину, а затем свариваются под давлением через экструдирующие валки. Затем наружные и внешние заусенцы, образованные экструдированным расплавленным металлом или пластиковым металлом на внутренней и внешней поверхности стальной трубы, удаляются устройством для удаления заусенцев. После периода охлаждения воздуха в сварных трубопроводах производится водяное охлаждение, чтобы предотвратить изгибы и деформации, вызванные воздушным охлаждением. поперечное сечение стальной трубы экструзионного валка имеет определенный вертикальный эллипс, внешний диаметр немного больше, чем готовая труба. Чтобы получить точный внешний диаметр и поперечное сечение стальной трубы, необходимо использовать
Благодаря зрелости и превосходным характеристикам технологии формовочной сварки высокочастотное сварочное трубное оборудование широко используется в химической, нефтехимической, электрической, строительной и других отраслях промышленности. Основная функция оборудования заключается в использовании во время монтажа трубопровода. В настоящее время на рынке много трубопроводных продуктов, каждый из которых имеет свои особенности. Трубопроводная продукция играет важную роль на рынке и является необходимостью в повседневной жизни. Кроме того, толщина стенки трубопровода относительно велика и может соответствовать требованиям общей трубы, с высокой точностью в производстве трубопровода. Другим моментом является стабильная производительность и высокий выход.
ВЧ - сварочное оборудование может использоваться для сварки биметаллических композитных труб, таких как медные трубы для кондиционирования воздуха и медные трубы для кондиционирования воздуха, медные трубы для кондиционирования воздуха и бесшовные стальные трубы. Для сварки биметаллических композитных труб. После сварки, красивый внешний вид, твердый, круглый, равномерный нагрев, без утечки сварки или явления утечки сварки. Преимущества высокочастотного сварочного трубного оборудования в работе также очень очевидны, такие как скорость индукционного нагрева, высокая эффективность, энергосбережение, низкая стоимость по сравнению с кислородной сваркой. Площадь окисления мала, энергосбережение низкая себестоимость, площадь окисления мала, после сварки внешний вид красивый, равномерный нагрев, без риска утечки сварки. На самом деле, оборудование имеет высокую эффективность, быструю скорость сварки, 1 - 5 секунд на зуб, хорошую повторяемость, хорошую повторяемость на зуб, быструю и однородную скорость нагрева, может эффективно избежать зазубренного старения и местного перегрева, вызванного трещинами, но также может избежать отсутствия зубов в плавильной печи и других рисков безопасности. высокочастотное сварное трубное оборудование с высокопроизводительными и вязкими пиломатериалами для пиломатериалов.