1.Проектирование и разработка схемы изготовления сплавных валков.
Конструкция и изготовление сплавных валков - сложная задача, которая требует комплексного рассмотрения в соответствии с конкретными технологическими требованиями, условиями прокатки, свойствами материала и другими факторами. На этом этапе производственный план должен включать детали выбора материала для валков, конструкцию размеров и формы, технологический процесс и организацию оборудования.
2. Отбор и подготовка валковых материалов.
Сплавные валки обычно изготавливаются из сплавных материалов с высокой прочностью, высокой твердостью, высокой температурой и хорошей стойкостью к износу. Например, часто используемые сплавные материалы включают высокоскоростную сталь, вольфрамовую сталь, карбид вольфрама и карбид титана. При выборе и подготовке материала необходимо обратить внимание на выбор подходящего химического состава, процесса плавки и условий термообработки, чтобы обеспечить хорошую производительность валков.
3. Обработка и изготовление валковых форм.
Для обработки и изготовления валковых форм требуется современное технологическое оборудование и технологии, такие как центры обработки с ЧПУ, электроискровой обработки, лазерная обработка и высокоэнергетическое лазерное формование. В процессе обработки необходимо обратить внимание на такие факторы, как размер и точность формы валка, качество поверхности и сложность обработки.
4. Теплообработка и обработка поверхности валковые формы.
Термическая обработка и обработка поверхности являются ключевыми шагами в повышении износостойкости, твердости и прочности валков. Термическая обработка включает в себя закалку, отжиг и старение, которые могут эффективно улучшить организационную структуру и механические свойства валков. Обработка поверхности включает хромирование, азотирование, карбонизацию и керамическое покрытие, которые могут увеличить твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость валков.
5. Испытание и отладка валковых форм.
Пробное изготовление и отладка валковых форм являются важными шагами для обеспечения производительности и качества легированных валков. В процессе испытания необходимо провести различные испытания и испытания валков, такие как испытание на удар, испытание на твердость, испытание на усталость и испытание на износостойкость. В процессе отладки необходимо оценить и отрегулировать рабочее состояние и эффект прокатки валков, чтобы обеспечить стабильные эксплуатационные характеристики и хороший эффект прокатки.
Короче говоря, процесс изготовления легированных валков включает в себя множество аспектов, требующих использования передовых материалов, процессов и оборудования и других ресурсов для обеспечения того, чтобы валки имели хорошую производительность и качество.