Производство труб из нержавеющей стали большого диаметра

Основные технологические процессы производства сварных труб из нержавеющей стали большого калибра прямого шва: 

 1. Изыскание листов: толстая стальная пластина, используемая для изготовления стальных труб прямого шва с погребенной дуговой сваркой большого калибра, входит в производственную линию и сначала проводит ультразвуковое обнаружение всей пластины; 

 2. Фрезерная кромка: в соответствии с фрезерным станком по обеим сторонам толстой стальной пластины выполняется двухстороннее резание, чтобы обеспечить требуемую ширину пластины, плоскость края пластины и вид шва; 

 3. Предварительный изгиб края: предварительный изгиб края пластины осуществляется с помощью предварительно изгибающего станка, так что край пластины имеет соответствующую скорость преломления; 

 4.Формирование: на формовочной машине JCO первая половина толстой стали после предварительного изгиба проходит через несколько шаговых штампов штамповки двигателя, измельчается в форму « J», а затем другая половина толстой стали изгибается, измельчается в форму « C», в конечном итоге образуя форму « O» с открытым отверстием. 

 5. Предварительная сварка: сшивание сварных стальных труб прямым швом после формовки и выбор сварки с газовой защитой (MAG) для непрерывной сварки; 

 6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку с погребенной дугой (до четырех нитей) для проведения сварки на внутренней стороне прямошовной стальной трубы; 

 7. Внешняя сварка: выбор вертикальной многопроволочной сварки с погребенной дугой для сварки по обеим сторонам стальной трубы с погребенной дугой с прямым швом; 

 8. ультразвуковое детектирование I: 100 - процентная проверка сварных швов внутри и снаружи сварных стальных труб прямого шва и стыковых швов с обеих сторон сварки; 

 9.Рентгеновское обследование I: 100 - процентная рентгеновская промышленная телевизионная проверка внутренней и внешней сварки с использованием программного обеспечения системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов; 

 10. Расширение диаметра: расширение общей длины прямошовных стальных труб с погребенной дуговой сваркой для повышения точности спецификаций стальных труб и улучшения распределения тепловых напряжений в стальных трубах; 

 11. Испытание на прессование: на гидравлическом испытательном станке проводится корневой контроль стальных труб с диаметром расширения для обеспечения того, чтобы стальные трубы соответствовали экспериментальному рабочему давлению, указанному в спецификации, и оборудование имеет функцию автоматического хранения и хранения; 

 12. Обратный ребро: стальные трубы, которые будут проверены после достижения стандарта, будут производиться и обрабатываться на конце трубы, чтобы соответствовать требуемым спецификациям сварного шва на конце трубы; 

 13. Ультразвуковое обнаружение II: Повторное проведение ультразвукового обнаружения по корням для выявления недостатков, которые могут возникнуть в результате увеличения диаметра и давления прямошовных сварных стальных труб; 

 14.Рентгеновское обследование II: периодическое рентгеновское промышленное телевидение для проверки сварных пленок на конце трубы после испытаний на расширение и прессование стальных труб; 

 15. обнаружение дефектоскопии магнитным порошком на конце трубы: проведение этой проверки для выявления дефектов на конце трубы; 

 16. Коррозиеустойчивость и покрытие: стальные трубы после достижения стандарта защищены от коррозии и покрытия в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы заинтересованы в наших стальных трубах из нержавеющей стали большого калибра, пожалуйста, спросите в любое время!