Особенности высокочастотной сварочной машины

    Технология производства высокочастотных сварочных труб в основном зависит от разнообразия продукции.  Требуется ряд процессов от сырья до готовой продукции.  Для выполнения этих процессов требуется различное механическое оборудование и сварочные, электрические контрольные и контрольные устройства.  Эти оборудование и устройства рационально организованы в соответствии с различными технологическими требованиями, типичная технология высокочастотных сварных труб: продольный сдвиг - раскрутка - выравнивание полосовой стали - сдвиг головы и хвоста - стыковая сварка полосовой стали - хранение втулки - формование - сварка - удаление заусенцев - постоянная длина - дефектоскопия - летающие ножницы - предварительный осмотр - выравнивание стальной трубы - обработка секции трубы - гидравлическое испытание - обнаружение трещин - печатающее покрытие - готовая продукция. 

    Когда высокочастотный сварочный аппарат определяет генератор, индуктивность и сопротивление, будет определена эффективность ячейки, выходного трансформатора и индуктивности.  Изменение входной мощности примерно пропорционально изменению входного тепла.  Если входного тепла недостаточно, нагревательная кромка не может достичь температуры сварки и поддерживать твердую структуру без сварки, образуя сварную трещину;  Если входное тепло велико, край нагрева легко перегревается при превышении температуры сварки, даже если он перегревается, трещина возникает после напряжения;  Когда входное тепло слишком велико, температура сварки слишком высока, что может привести к растрескиванию сварного шва, что приводит к образованию отверстия от брызг расплавленного металла, температура сварки обычно составляет 1350 - 1400 °C. 

    Давление сварки высокочастотной сварочной трубы является одним из основных параметров процесса сварки.  После нагрева с обеих сторон трубы до температуры сварки под действием давления сжатия образуются обычные металлические зерна, то есть сварка с взаимной кристаллизацией.  Давление сварки влияет на прочность и вязкость шва.  Если приложенное сварное давление невелико, сварочный край металла не может быть полностью сжат, неметаллические примеси и оксиды металла, остающиеся в сварном шве, не могут быть легко выведены из - за низкого давления, прочность шва снижается, сварный шов легко трескается после напряжения;  При чрезмерном давлении большая часть металла, достигающего температуры сварки, подвергается экструзии, что не только снижает прочность сварки, но и создает слишком много внутренних и внешних заусенцев или такие дефекты, как сварка внакрой.  Поэтому в практическом применении разумное сварное давление должно быть получено в соответствии с различными сортами и спецификациями.  Согласно практическому опыту, удельное сварное давление обычно составляет от 20 до 40 mpa. 

    Из - за возможных допусков на ширину и толщину заготовки трубы, а также колебаний, повышающих рабочую температуру сварки и скорость развития сварки, изменения давления прессования при различных сварках могут не быть связаны.  Сварное экструзионное давление обычно может контролироваться путем постоянной регулировки расстояния между экструзионными валками предприятия или исследования периметра между передними и задними трубами экструзионных валков.