Методы технического обслуживания
1 Очистка поверхности оборудования
Регулярно проводится очистка оборудования и очистка поверхности оборудования от загрязнения нефтью и пылью. В то же время, после того, как устройство перестает работать, режущие отверстия и позиционные кулачки устройства могут быть очищены с помощью специальной головки щетки для удаления примесей, прикрепленных к нему.
2.Регулярная замена запасных частей
В процессе фактического использования оборудования необходимо своевременно заменить некоторые уязвимые детали, такие как лезвие, ремень, подшипник и т. Д. В соответствии с сроком службы оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. В то же время необходимо проверить состояние крепления крепежных винтов и крепежных элементов, чтобы предотвратить сбои из - за ослабления.
3 Обратите внимание на смазку
Оборудование должно быть надлежащим образом смазано, чтобы уменьшить трение и износ. В процессе технического обслуживания оборудование должно регулярно смазываться и заменяться смазочными материалами, смазочными материалами и т. Д. в соответствии с способом и временем, указанными изготовителем.
Поддержание оборудования сухим
Долгосрочная эксплуатация оборудования подвержена воздействию влаги, особенно во влажной среде. Поэтому в обычное время необходимо поддерживать оборудование как можно сухим, вы можете использовать осушитель и другое оборудование для обслуживания.
5 Предотвращение чрезмерной нагрузки
Во время работы оборудования следует избегать чрезмерной нагрузки. Если оператор обнаруживает, что устройство работает ненормально или со странным шумом, его следует немедленно остановить и проверить, чтобы предотвратить неисправность оборудования.
Часто встречающиеся неисправности и решения
1 Плохое качество резки
Возможные причины: непроницаемое лезвие, неправильное размещение материала, недостаточное давление, неправильная регулировка стойки и так далее.
Решение: заменить лезвие, изменить положение материала, отрегулировать давление резки, изменить положение стойки и так далее.
2 Слишком большое отклонение
Возможные причины: неправильная настройка позиционного кулачка, неточное начальное положение резки и так далее.
Решение: перенастройка позиционного кулачка, перекалибровка исходного положения и т.д.
3.Отказ оборудования
Возможные причины: неисправность питания, повреждение датчика и т.д.
Решение: Проверьте питание устройства, замените датчики и так далее.
Скорость резки нестабильна
Возможные причины: неисправность двигателя, ослабление ремня и т.д.
Решение: Проверьте двигатель, замените ремень и так далее.
Короче говоря, надлежащее обслуживание и своевременная обработка неисправностей имеют решающее значение для нормальной работы установки поперечных ножниц. Только активное использование вышеуказанных методов и решений в повседневной работе по техническому обслуживанию может обеспечить эффективную, стабильную и безопасную работу оборудования.